Precizia dimensională a cunoștințelor magnetului NdFeB, tehnologie de producție și procesare și materiale de producție

Precizia dimensională a produselor NdFeB

Precizia dimensională a produselor NdFeB, care este mai economică, este de aproximativ (/-)0,05 mm. De fapt, metodele de procesare existente pot atinge o precizie de ( /-)0,01. Cu toate acestea, deoarece borul de fier neodim trebuie, în general, să fie galvanizat, acesta trebuie curățat înainte de galvanizare. Rezistența la coroziune a acestui material este foarte slabă, iar precizia dimensională va fi spălată în timpul procesului de decapare. Prin urmare, acuratețea unui produs cu adevărat galvanizat nu poate atinge nivelul de tăiere și șlefuire simplă.

Click pentru a vizita produsele noastre: Magnet NdFeB sinterizat

Tehnologia de procesare a NdFeB:

Practic, există două tipuri: tăierea prin feliere sau tăierea cu sârmă.

Mașina de tăiat este o lamă de tăiere cu găuri interioare de diamant cu o grosime de aproximativ 0,3 mm, care taie magnetul la dimensiunea necesară, după cum este necesar. Dar această metodă este potrivită numai pentru forme pătrate simple și forme cilindrice. Datorită tăierii găurii interioare, dimensiunea magnetului nu poate fi prea mare, altfel nu poate fi plasat în interiorul lamei.

O altă metodă este tăierea sârmei. Folosit în general pentru tăierea plăcilor și a produselor de dimensiuni mari.

Perforare: Găurile mici sunt de obicei găurite cu un burghiu vibrant cu roată diamantată. Pentru găurile mari, se adoptă metoda găurilor de manșon, care poate economisi costurile materiale.

Principala materie primă pentru producția de magneți NdFeB

Principalele materii prime pentru producția de magneți NdFeB sunt neodim, metal cu pământuri rare, praseodim, fier pur, aluminiu, aliaj cu bor și alte materiale cu pământuri rare.

În mod normal, magneții de neodim sunt perforați în principal cu șanțuri, dar și cu găuri drepte. De exemplu, metoda de procesare a magnetului cu inel înfundat este de a săpa găuri sau găuri din nou după tăiere, iar cerințele tehnologiei de procesare sunt mai rafinate. Dacă un magnet puternic are deja forță magnetică, acesta trebuie să fie mai întâi demagnetizat, apoi găurit și apoi remagnetizat după ce sunt fabricate specificațiile de aspect final. În general, magneții sunt transformați în cilindri sau cilindri pătrați.

Magneții din neodim fier bor pot fi utilizați pe scară largă în motoare, motoare, motoare cu bobine vocale, aparate de imagistică prin rezonanță magnetică, comunicații, instrumente de control, echipamente audio etc.

O mașină de lux complet automată consumă aproximativ 0,5 kg ~ 3,5 kg de materiale cu magnet permanenți din pământuri rare; Există mai multe aplicații ale materialelor cu magnet de neodim în vehiculele cu energie nouă și fiecare mașină hibridă consumă cu aproximativ 5 kg mai mult neodim-fier-bor decât mașinile tradiționale. Vehiculele electrice pură folosesc motoare cu magneti permanenți din pământuri rare pentru a înlocui generatoarele tradiționale și folosesc bor de fier neodim de 5-10 kg. Odată cu dezvoltarea industriei de automobile și îmbunătățirea continuă a cerințelor tehnologiei electronice, cererea de materiale cu magneti permanenți NdFeB va crește.

Industria auto este una dintre domeniile cu cea mai rapidă creștere a aplicațiilor cu magnet permanenți NdFeB. În fiecare mașină, există în general zeci de piese, cum ar fi motoare, frâne, senzori, contoare, difuzoare etc., care vor folosi magneți sinterizați din seria NdFeB și seria SmFeN de la 40 la 100.

Motoarele bobinelor vocale care suportă hard disk-urile computerelor reprezintă între 40% și 50%, astfel încât industria computerelor este în prezent cel mai mare utilizator de motoare cu magnet permanenți.