Cum se produce magnetul NdFeB sinterizat

Materialele sinterizate cu magneti permanenți NdFeB sunt împărțite în forță coercitivă scăzută (N), forță coercitivă medie M, forță coercitivă mare H, forță coercitivă super mare SH, forță coercitivă ultra-înaltă UH în funcție de forța coercitivă a puterii de polarizare magnetică, produse de înaltă coercibilitate EH categoria șase.

Click pentru a vizita produsele noastre: Magnet NdFeB sinterizat

1. Designul compoziției: Designul compoziției NdFeB sinterizat este foarte important. Se referă la faptul că calitatea produsului și indicatorii de performanță magnetici pot îndeplini cerințele clienților, deoarece multe proprietăți magnetice intrinseci ale materialului, cum ar fi polarizarea magnetică, temperatura Curie etc. Este determinată de compoziția materialului. Principiul de bază al proiectării compoziției este de a asigura o performanță intrinsecă suficient de ridicată, luând în considerare în același timp costurile materialelor. (Costul materiilor prime reprezintă aproximativ 65%-90% din costul total al materialelor NdFeB sinterizate. Sub premisa îndeplinirii cerințelor de performanță magnetică ale utilizatorului, componentele ieftine ar trebui utilizate cât mai mult posibil, iar metalele pământurilor rare și alte materiale din metale prețioase ar trebui utilizate mai puțin)

2. Topirea lingourilor/felii: Topirea este primul proces pentru ca magneții NdFeB sinterizați să intre în procesul de producție. Cuptorul de topire produce benzi de aliaj. Procesul necesită ca temperatura cuptorului să atingă aproximativ 1300 de grade și durează patru ore pentru a se finaliza. După acest proces, materiile prime sunt procesate în fulgi de aliaj prin topire la căldură și răcire, apoi se trece la următorul proces.

3. Pulbere: Scopul pulberării este de a zdrobi lingourile mari de aliaj în pulberi de o anumită dimensiune. Procesul de pulbere utilizat în mod obișnuit este de a face benzi de filare NdFeB (tablete SC) prin măcinarea hidrogenului și măcinarea cu jet. Pentru a obține un magnet bine orientat, particulele de pulbere trebuie să aibă o dimensiune mică (3-4μm) și o distribuție concentrată a dimensiunii, iar particulele de pulbere sunt sferice sau aproape sferice.

4. Orientare și compactare: În ultimul număr, am introdus orientarea magnetică a NdFeB sinterizat. Orientarea câmpului magnetic al pulberii este una dintre tehnologiile cheie pentru producerea de NdFeB sinterizat de înaltă performanță. După ce pulberea magnetică zdrobită este încărcată în matriță, se aplică un câmp magnetic extern pentru orientare, iar pulberea este compactată după orientare. În prezent, există trei tipuri de metode de turnare utilizate în mod obișnuit: presiunea membranei, presarea matriței și presarea izostatică la rece și presarea izostatică a matriței din cauciuc. Cu același conținut de neodim, presarea izostatică a matriței de cauciuc poate obține un produs de energie magnetică mai mare.

5. Sinterizare și revenire: Densitatea relativă a compactului de pulbere NdFeB sinterizat este relativ mare, contactul dintre particule este un contact mecanic, iar rezistența de lipire este scăzută. Pentru a crește și mai mult densitatea, a îmbunătăți proprietățile de contact dintre particulele de pulbere și a crește rezistența, pentru a face ca magnetul să aibă caracteristicile microscopice de performanță magnetică permanentă ridicată, este necesar să se încălzească compactul la o temperatură sub punctul de topire al fazei de bază a pulberii și un tratament termic pentru o perioadă de timp. Acest proces se numește sinterizare.

După ce magnetul sinterizat este stins la o temperatură ridicată, distribuția fazei granițelor este neuniformă, iar limita granulelor nu este clară. Prin urmare, este necesar să se tempereze la o anumită temperatură pentru a optimiza structura pentru a obține proprietăți magnetice mai bune. Călirea se referă la răcirea semifabricatului de pulbere magnetică sinterizată la o anumită temperatură și apoi încălzirea din nou. Temperatura de revenire trebuie determinată prin experiment sau analiză diferenţială termică.

6. Prelucrare și tratare a suprafeței: Există diferite forme de magneți NdFeB sinterizați care sunt de fapt utilizați, cum ar fi discuri, cilindri, inele, pătrate, plăci, sectoare și diverse forme neregulate. Datorită formelor și dimensiunilor diferite ale elementelor cu magnet permanenți, în procesul de producție, cu excepția elementelor cu magnet permanenți obișnuiți de dimensiuni mari, alți magneți sunt dificil de turnat la un moment dat. Prin urmare, în general în procesul de metalurgie a pulberilor, Mr. produce bucăți mari de semifabricate, după sinterizare și revenire, iar apoi prin prelucrare mecanică (inclusiv tăiere, perforare etc.), prelucrare de șlefuire și prelucrare de acoperire a suprafețelor pentru a produce produse care satisfac nevoile clienților Materiale magnetice de formă și dimensiune. Există 3 tipuri de prelucrare, inclusiv

1. Tăierea magneților coloanei cilindrici și pătrați în elemente în formă de disc și în formă pătrată se numește tăiere

2. Prelucrarea magneților rotunzi și pătrați în magneți în formă de evantai, în formă de țiglă sau canelați sau alți magneți de formă complexă se numește prelucrare a conturului

3. Prelucrarea magneților cu bare rotunde și bare pătrate în elemente cilindrice sau pătrate cilindrice se numește găurire

Metodele de prelucrare includ măcinarea și felierea, tăierea cu descărcare electrică și prelucrarea cu laser.

7. Inspecția calității: inspecția calității și inspecția calității produsului în timpul procesului de producție a magneților permanenți NdFeB sinterizați ar trebui să includă articolele enumerate în tabelul următor, dar nu fiecare articol trebuie inspectat, ceea ce trebuie determinat de cerințele contractului de comandă a produsului. Hotărât.